KVP - Kaizen - Lean Management - das japanische Produktionssystem

Seit etwa vier Jahrzehnten setzen sich immer mehr die Werkzeuge und Methoden des KVP’s oder Kaizen’s als hervorragendes Instrument im Management der Unternehmen durch. Dabei verwenden zwischenzeitlich viele Betriebe auch einzelne Elemente dieses ganzheitlichen Management- und Produktionssystems, um wirtschaftlicher erfolgreich zu werden. Elemente der „Pflicht“, wie z.B. die Standardisierung und Visuelles Management, werden jedoch erst durch die Zusammenführung und die Verknüpfung verschiedenster Elemente zur eigentlichen „Kür“ der Unternehmensführung und damit zu einem genialen Managementinstrument. Das Unternehmen, welches diese Werkzeuge zu seiner Blüte führte, ist der Automobilbauer Toyota.

So wirken unterschiedliche Methoden und Werkzeugen im Rahmen des KVP’s - Kaizen’s in den unterschiedlichen Handlungsfeldern (Elementen). Als Folge ergibt sich durch den Einsatz dieser Vorgehensweisen ein „schlankes Handeln“ (Lean Management) mit dem Ergebnis einer schlanken Produktion (Lean Produktion). Diese Philosophie setzen wir mit dem Ganzheitlichen Management- und ProduktionsSystem (GMPS) in Unternehmen um.

Netzwerk KVP

Warum Sie KVP - Kaizen - Lean Management brauchen?

Das Hauptziel des KVP – Kaizen - Lean Managements ist es grundsätzlich sämtliche Prozesse sowie Aktivitäten so aufeinander abzustimmen, dass überflüssige Tätigkeiten (Verschwendungen) vermieden werden.

Neben der Vermeidung von Verschwendung bringt das KVP – Kaizen - Lean Management signifikante Vorteile für Ihre Kunden mit sich.

  • Durch die Optimierung Ihrer Prozesse sowie die Eliminierung von Verschwendungspotenzialen im Betrieb können Ihre Güter zu einem günstigeren Preis angeboten werden.
  • Das sog. "schlanke Management" bietet zudem eine bessere Orientierung an den Bedürfnissen und Wünschen der Kunden.
  • Qualitativ hochwertige Produkte können nur durch genaue Prozessdefinitionen, Schnittstellenbeschreibungen sowie das frühe Reagieren auf Fehler entstehen.

Im Bewusstseinsworkshop werden die Inhalte und Methoden des KVP’s - Kaizen‘s - Lean Management‘s durch eine praxisnahe und fundierte Einführung vor Ort vermittelt. So veranschaulichen wir den großen Nutzen des KVP's - Kaizen's. Den Teilnehmern wird dargelegt, wie wichtig es ist, eingesetzte Mittel bestmöglich zu nutzen, vorhandene Abläufe zu optimieren und so zu verschlanken. In vielen Unternehmen wird KVP – Kaizen - Lean Management in der gesamten Wertschöpfungskette und so auch in den Dienstleistungs- und Verwaltungsprozessen, eingesetzt.

Ganzheitliches Management- und Produktionssystem (GMPS)

Ganzheitliches Management- und Produktions-System (GMPS)

Welche Bedeutung haben die Elemente für einzelne Branchen?

Entscheidend für die Verwendung bzw. Gewichtung einzelner Elemente ist die jeweilige Branche. Natürlich haben ALLE Elemente des KVP’s - Kaizen’s ihre Berechtigung und sind wichtig, aber nicht immer gleich wichtig! Dieser Beurteilung kann nur die ganzheitliche Betrachtung eines Unternehmens gerecht werden. Dadurch erhält jedes KVP – Kaizen Produktionssystem sehr wohl eine unternehmensindividuelle Ausprägung.

Welche Vor- und Nachteile hat der Einsatz eines KVP - Kaizen Produktionssystems?

Will man die Entwicklung eines KVP – Kaizen Produktionssystems in einem Unternehmen umsetzen, werden sich alle auf einen langen und beharrlichen Weg begeben. Der deutliche Benefit der Unternehmen, die sich dieser Herausforderung gestellt haben, ist herausragend. Der Anstoß zum Einsatz dieses Systems, der durch Toyota ausgelöst wurde, schwappte über die Automobilindustrie, in die -zulieferindustrie und wird heute bereits in vielen auch nicht automobilnahen Unternehmen praktiziert und erfolgreich eingesetzt.

Selbst die Verwendung nur einzelner Elemente des KVP’s – Kaizen’s versetzen Betriebe in die Lage sich signifikant gegenüber ihrer ursprünglichen Ausgangssituation zu verbessern.

Nun bringen Veränderungen auch immer wieder Irritationen, vor allem bei den Mitarbeitern, mit sich. So ist das Management durch geeignete Kommunikation gefordert, aus den scheinbaren Nachteilen einen wirklich großen Vorteil zu generieren!

Der PDCA Kreis, der Kick zur herausragenden Entwicklung des KVP’s - Kaizens?

Das KVP – Kaizen Produktionssystem wurde in seiner Entwicklung rasant beschleunigt, nachdem Toyota sich durch einen Besuch in den USA und im Anschluss daran, mit intensiver Unterstützung durch William Edwards Deming, den PDCA (PTCA) Kreis bzw. das Deming Rad zu eigen machte. Mit dem „Rad“, das Inhalt eines jeden qualifizierten Maßnahmenplanes ist und der daraus resultierenden Standardisierung, hat es flächendeckend als Instrument in allen Elementen des Produktionssystems Einzug gehalten. Mit diesem Ansatz und dem konsequenten Einsatz dieser Hilfsmittel entstand in allen angewandten Elementen größte Nachhaltigkeit.

Gerne unterstützen wir Sie hier mit unserer KVP - Kaizen Beratung durch Seminare, Schulungen und Workshops bei der Einführung des auf Sie speziell abgestimmten KVP - Kaizen Prozesses. Mit solchen KVP - Kaizen Prozessoptimierungen unterstützen wir Sie dabei, Ihr Unternehmen nachhaltig zu entwickeln und Ihre KVP - Kaizen Erfolgsfaktoren gewinnbringend umzusetzen.

Die Erfolgsfaktoren des KVP – Kaizen Produktionssystems

Neben dem zuvor bereits erwähnten PDCA Kreis gelten alle nachfolgend angeführten und konsequent eingesetzten Prinzipien innerhalb der einzelnen Elemente, als Garant für die Nachhaltigkeit des KVP – Kaizen Produktionssystems.

  • Die Orientierung am Kunden
  • Die Kunden - Lieferantenbeziehung
  • Die Orientierung am Ergebnis und Prozess
  • Die Orientierung am Mitarbeiter
  • Erhalten und verbessern (SDCA und PDCA)
  • Verschwendungen vermeiden
  • Die Orientierung am Gesamtsystem
  • Die Orientierung an Zielen

KVP - Kaizen - Lean Management Workshop

Sie wollen mehr über die Einbindung von KVP in Ihr Unternehmen erfahren? Fragen Sie jetzt unverbindlich nach einem individuellen Workshop zum Thema KVP – Kaizen – Lean Management!

KVP – Kaizen - Lean Management Workshop

Einführung in die Grundlagen und Denkansätze des Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses. Erleben Sie die ersten Schritte in die eigene verschwendungsfreie Unternehmenswelt!

Warum Sie an dem Workshop teilnehmen sollten?

Im KVP-Bewusstseinsworkshop werden die Inhalte und Methoden des KVP durch eine praxisnahe und fundierte Einführung vermittelt. Dabei werden Nutzen und Aufwand des KVP veranschaulicht. Den Teilnehmern wird vermittelt, wie wichtig es ist, eingesetzte Mittel bestmöglich zu nutzen und vorhandene Abläufe zu optimieren.

Ablauf und Inhalte des Workshops.

  • Bedeutung des KVP's für die Unternehmensentwicklung
  • Grundlagen des KVP's
  • Kernelemente und Werkzeuge des KVP's
  • Der Paradigmenwechsel
  • Denkweisen im KVP
  • Planung und Umsetzung von Verbesserungsprozessen "vor Ort" und erste Umsetzungsschritte zur Einführung des Ganzheitlichen Management- und ProduktionSystems (GMPS).
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Welchen Nutzen haben Sie durch diesen Workshop in Ihrem Unternehmen?

Sie erhalten einen ersten umfassenden Überblick über die Leistungsfähigkeit des KVP – Kaizen - Lean Managements. Dabei erkennen Sie die tatsächlichen Potentiale Ihrer Firma und kommen so auf eine sehr einfache Art auf die Spuren Ihrer Verschwendungen in Ihrem Betrieb.

Sie haben Fragen, wie wir Sie mit unserer KVP - Kaizen Beratung durch Seminare, Workshops und Schulungen auf Ihrer Reise zu Ihrem verschwendungsfreien Unternehmen begleiten können, dann wenden Sie sich per E-Mail oder Telefon an uns. Wir freuen uns auf Sie!


Nutzen Sie die kostenfreie Möglichkeit und schärfen Sie Ihren Blick auf das Thema KVP Kaizen, die Wichtigkeit einzelner Elemente bzw. Handlungsfelder oder das Ganzheitlichen Management- und ProduktionsSystem (GMPS) durch unseren Quick-Check.

Quick Check zur Standortbestimmung - Bedeutung -
fiktives Beispiel

Sie suchen nach einer Möglichkeit Ihren KVP Kaizen Prozess oder Ihre KVP Kaizen Ideen für sich einzuordnen.

Nutzen Sie für sich die Möglichkeit, dies in unserem für Sie kostenfreien Quick-Check vorzunehmen. Sie finden unter dem Link zu Quick-Check die links abgebildete Matrix zum Downloaden.

Dort finden Sie auch die Vorgehensweise beschrieben, damit Sie für sich Ihre individuelle Standortbestimmung vornehmen können.

Viel Erfolg!

Kundenstimmen

ADA Möbelwerke Holding AG
Egon Wiesenhofer

Egon Wiesenhofer

Wir bei ADA haben vor vielen Jahren den KVP-Prozess ins Leben gerufen und sind heute stolz darauf, dass wir damit die Produktivität signifikant steigern konnten.

Gefallen gefunden haben wir an den Verbesserungen besonders dadurch, dass uns Hr. Alois Müller nicht einen Stapel an Umsetzungsunterlagen präsentiert hat, stattdessen brachten praxisnahe Workshops innerhalb weniger Tagen sichtbare Erfolge. Dass Hr. Müller sich intensiv in den Umsetzungsprozess vor Ort eingebracht hat, löste bei den Mitarbeitern große Motivation aus.
Wir leben den KVP, in dem wir ständig die Wertschöpfung steigern und die Verschwendung eliminieren. Dabei ist wichtig, ständig die positive Veränderung zu halten und diese durch Nachhaltigkeit zu festigen.
Der Kontinuierliche-Verbesserungs-Prozess ist in der schnelllebigen Zeit ein absolutes „Must Have“.

GIG Fassaden GmbH
Mag. Adolf Pohn, Geschäftsführer

Mag. Adolf Pohn, Geschäftsführer

Seit über 20 Jahren arbeite ich bereits erfolgreich mit Alois Müller in vielen meiner Unternehmen zusammen.

Als Experte für kontinuierliche Verbesserung konnte er in meinen Unternehmen, in unterschiedlichsten Abteilungen und Bereichen, eingefahrene Wege verändern und neue Abläufe und Strukturen langfristig absichern.

An der Zusammenarbeit mit Herrn Müller gefällt mir besonders, dass nicht nur fertige Konzepte umgesetzt, sondern die Projekte gemeinsam mit den Mitarbeitern im Detail vorbereitet und realisiert werden. Die sehr praxisnahe Durchführung, sowie die schnell sichtbar werdenden Erfolge motivieren die Mitarbeiter und bringen den kontinuierlichen Verbesserungsprozess sofort ins Laufen.

GPN GmbH
Ernst Berger, Geschäftsführer

Ernst Berger, Geschäftsführer

In unserer, wirtschaftlich gesehen, kritischen Zeit ist es unbedingt notwendig, sich den Anforderungen des Kunden anzupassen, um bei den „best-playern“ dabei zu sein. Wir, als führendes Unternehmen in der Produktion von Extrusionswerkzeugen, sind auf diesen Zug aufgesprungen und haben in Hr. Müller einen Partner gefunden, der bei uns den kontinuierlichen Verbesserungsprozess in das Bewusstsein unserer Mitarbeiter gerufen hat und gemeinsam mit ihnen an der Umsetzung der einzelnen Projekte arbeitet. Innerhalb kürzester Zeit konnten wir unsere Qualität steigern und unsere Kosten senken, um so den Herausforderungen der kommenden Jahre gewachsen zu sein.

Ich möchte mich bei Hr. Müller für die gute Zusammenarbeit bedanken.

Gruber Unternehmensgruppe
Gerhard Gruber, Geschäftsführer (CEO)

Gerhard Gruber, Geschäftsführer (CEO)

Wir sind Hersteller von wohngesunden, energiesparenden, werthaltigen und zukunftssicheren Häusern und Wohnlösungen.

In Zusammenarbeit mit einem bayerischen Verband hat Hr. Müller vom Netzwerk KVP in unserem Haus einen Workshop mit dem Thema „Sehen lernen“ durchgeführt. Von den Erlebnissen und Erkenntnissen aus diesem Workshop waren wir so angetan, dass wir in unserem Haus im gesamten Produktionsbereich einen KVP Prozess gestartet haben. Heute sind die Dinge, die wir in den Workshops erlebt und gelernt haben, wesentlicher Bestandteil unseres täglichen Tuns.

MEWA Textil-Service AG & Co.
Steffen Kalus, Werkleitung Produktion & Logistik

Steffen Kalus, Werkleitung Produktion & Logistik

MPDS ist das Produktions- und Dienstleistungssystem der Mewa Textil-Service AG. Hr. Alois Müller steht uns mit und in vielen Elementen in den unterschiedlichsten Bereichen zum Thema MPDS hilfreich zur Seite.

Umsetzungsstark, pragmatisch, an den wichtigen Stellen mit theoretischen Inputs und schnell sicht- und messbaren Erfolgen unterstützt Hr. Müller uns, unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern maßgeblich bei der Entwicklung unseres Produktions- und Dienstleistungssystem.

Herzlichen Dank!

Ring Alliance Ringbuchtechnik GmbH
DI Andreas Ellend, Managing Director

DI Andreas Ellend, Managing Director

Mittlerweile steht bei uns der Name Alois Müller als Synonym für KVP was nicht immer so war! Anfangs war die Skepsis nicht nur bei meinen Mitarbeitern groß, da wir alle schon viele Workshops mit eher wenig Erfolg mitgemacht haben.
Schon nach dem 2 Workshop waren wir von den methodischen Tools dem zielgerichteten Arbeiten und dem systematischen Umsetzen von den erarbeiteten Maßnahmen und Ideen begeistert.

Herr Müller ist kein Theoretiker sondern ein technischer Berater, welcher für das gesamte Unternehmen (Verwaltung, Vertrieb, Produktion), ganzheitlich über seine Art der Visualisierung und Standardisierung Erfolge bringt.

Speedmaster GmbH
Walter Schweiger, Geschäftsführer

Walter Schweiger, Geschäftsführer

Hr. Müller wirkt mit seiner Erfahrung und strategischem Denken maßgeblich an der Weiterentwicklung unseres Unternehmens mit und unterstützt uns bei der Verwirklichung unserer Ziele. Mit seiner Hilfe ist es uns gelungen unsere Betriebskennzahlen erheblich und nachhaltig zu verbessern.

Unternehmensgruppe Wozabal
Christian Wozabal, Geschäftsführer

Christian Wozabal, Geschäftsführer

Herr Müller ist ein sehr pragmatischer Umsetzer und denkt scharf und ganzheitlich. Hervorzuheben ist sein grundlegendes Verständnis für Lean Management. Ich schätze die Zusammenarbeit sehr und wir konnten bereits sehr viel zusammen bewegen