Zentral im Rahmen eines funktionierenden Produktionssystems ist alles, was sich mit dem Thema Materialfluss ohne Puffer – Logistik – Just in Time - JIT beschäftigt. Dies deshalb, weil es einer der Grundlagen ist, um eine wirklich wertschöpfende Tätigkeit in einer Produktion oder Dienstleistung und Verwaltung sicherzustellen. Logistik ist eines der Elemente, welches das Handlungsfeld Arbeitsverteilung und Arbeitsorganisation intensiv unterstützt. Vereinfacht gesagt, sind die Ver- und Bearbeitungsgüter nach bestimmten Kriterien nicht am Wertschöpfungsort, kann keine Wertschöpfung erbracht werden.
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Nun lassen sich solche Bilder einer innerbetrieblichen Transportlogistik gut ansehen. Aber es ist zunächst „das Ende“ und nicht der Anfang eines solchen Inhaltes.
In dem hier behandelten Element - Materialfluss ohne Puffer – Logistik – Just In Time - JIT geht es insbesondere um die Produktionslogistik ohne dabei die Beschaffungs- und Distributionslogistik im Sinne der externen Kunden- und Lieferantenbeziehung (Supply-Chain-Management = SCM = Lieferketten-Management) völlig zu vernachlässigen.
Natürlich gelten, gleich wie für den internen Bereich, auch die sechs R Regeln für diese externen Bereiche. Im Rahmen der Produktionslogistik, hier sprechen wir vor allem von dem internen Kunden- und Lieferantenverhältnis, konzentrieren wir uns (hier fünf R’s) auf folgende Inhalte:
Bevor wir uns also Gedanken über den autonom fahrenden „mitsusumashi“, den Transportlogistiker, Gedanken machen, sind die fünf R-Regeln zu klären und umzusetzen.
Um in diesem Materialfluss ohne Puffer – Logistik – Just In Time – JIT Spiel erfolgreich zu spielen, benötigen wir Methoden und Werkzeuge. Dazu gehören Instrumente wie:
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Im Zuge des Elements Materialfluss ohne Puffer – Logistik – Just In Time – JIT, wird immer mehr verständlich, dass alle Elemente oder Handlungsfelder in irgendeiner Form und in unterschiedlicher Intensität miteinander verbunden sind – sagen wir besser sich gegenseitig bedingen.
Damit entsteht ein intensives Geflecht!
Dadurch wird nun immer mehr die Wichtigkeit der Kunden- und Unternehmensziele sichtbar:
Sie wollen als Unternehmer eine weitgehend verschwendungsfreie und somit wirklich wertschöpfende Tätigkeit in einer Produktion oder Dienstleistung und Verwaltung sicherstellen? Zumal gerade dieses Handlungsfeld eine der Grundlagen ist, welches das Element Termingenaue Fertigung - Arbeitsverteilung & Arbeitsorganisation - Fließfertigung intensiv unterstützt. Dann fragen Sie jetzt unverbindlich nach einem individuellen Workshop zum Thema Materialfluss ohne Puffer – Logistik – Just In Time – JIT!
Sie erleben, wie der Ort Ihrer Wertschöpfung durch das Element Materialfluss ohne Puffer – Logistik – Just In Time – JIT aufzeigt, in welchen Elementen Sie noch Veränderungsbedarf haben, z.B.:
Gleichzeitig ist dieses Element ein weiterer Baustein zur Verschwendungsreduktion und zur deutlichen Erhöhung des wirtschaftlichen Erfolges Ihres Unternehmens.
Warum Sie am Workshop teilnehmen sollten?
Ablauf und Inhalte des Workshops.
Wir sensibilisieren die Teilnehmer für das Element Materialfluss ohne Puffer - Logistik - Just In Time - JIT und zeigen den Einsatz von Werkzeugen im Rahmen dieses Handlungsfeldes wie:
Sie wollen Ihre Wertschöpfung weiter signifikant entwickeln? Sie wollen Ihre Lager in der Produktion und im Rohwarenlager drastisch minimieren? Durch das Element Materialfluss ohne Puffer – Logistik – Just In Time – JIT werden Sie
Hier unterstützen wir Sie gerne durch Beratung und Coaching in Form von Schulungen, Seminaren oder Workshops zum Thema Materialfluss ohne Puffer – Logistik – Just In Time – JIT. Kontaktieren Sie uns und sprechen Sie mit uns über Ihre speziellen Herausforderungen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.
Nutzen Sie die kostenfreie Möglichkeit und schärfen Sie Ihren Blick auf das Thema KVP Kaizen, die Wichtigkeit einzelner Elemente bzw. Handlungsfelder oder das Ganzheitlichen Management- und ProduktionsSystem (GMPS) durch unseren Quick-Check.
Sie suchen nach einer Möglichkeit Ihren KVP Kaizen Prozess oder Ihre KVP Kaizen Ideen für sich einzuordnen.
Nutzen Sie für sich die Möglichkeit, dies in unserem für Sie kostenfreien Quick-Check vorzunehmen. Sie finden unter dem Link zu Quick-Check die links abgebildete Matrix zum Downloaden.
Dort finden Sie auch die Vorgehensweise beschrieben, damit Sie für sich Ihre individuelle Standortbestimmung vornehmen können.
Viel Erfolg!
Wir bei ADA haben vor vielen Jahren den KVP-Prozess ins Leben gerufen und sind heute stolz darauf, dass wir damit die Produktivität signifikant steigern konnten.
Gefallen gefunden haben wir an den Verbesserungen besonders dadurch, dass uns Hr. Alois Müller nicht einen Stapel an Umsetzungsunterlagen präsentiert hat, stattdessen brachten praxisnahe Workshops innerhalb weniger Tagen sichtbare Erfolge. Dass Hr. Müller sich intensiv in den Umsetzungsprozess vor Ort eingebracht hat, löste bei den Mitarbeitern große Motivation aus.
Wir leben den KVP, in dem wir ständig die Wertschöpfung steigern und die Verschwendung eliminieren. Dabei ist wichtig, ständig die positive Veränderung zu halten und diese durch Nachhaltigkeit zu festigen.
Der Kontinuierliche-Verbesserungs-Prozess ist in der schnelllebigen Zeit ein absolutes „Must Have“.
Seit über 20 Jahren arbeite ich bereits erfolgreich mit Alois Müller in vielen meiner Unternehmen zusammen.
Als Experte für kontinuierliche Verbesserung konnte er in meinen Unternehmen, in unterschiedlichsten Abteilungen und Bereichen, eingefahrene Wege verändern und neue Abläufe und Strukturen langfristig absichern.
An der Zusammenarbeit mit Herrn Müller gefällt mir besonders, dass nicht nur fertige Konzepte umgesetzt, sondern die Projekte gemeinsam mit den Mitarbeitern im Detail vorbereitet und realisiert werden. Die sehr praxisnahe Durchführung, sowie die schnell sichtbar werdenden Erfolge motivieren die Mitarbeiter und bringen den kontinuierlichen Verbesserungsprozess sofort ins Laufen.
In unserer, wirtschaftlich gesehen, kritischen Zeit ist es unbedingt notwendig, sich den Anforderungen des Kunden anzupassen, um bei den „best-playern“ dabei zu sein. Wir, als führendes Unternehmen in der Produktion von Extrusionswerkzeugen, sind auf diesen Zug aufgesprungen und haben in Hr. Müller einen Partner gefunden, der bei uns den kontinuierlichen Verbesserungsprozess in das Bewusstsein unserer Mitarbeiter gerufen hat und gemeinsam mit ihnen an der Umsetzung der einzelnen Projekte arbeitet. Innerhalb kürzester Zeit konnten wir unsere Qualität steigern und unsere Kosten senken, um so den Herausforderungen der kommenden Jahre gewachsen zu sein.
Ich möchte mich bei Hr. Müller für die gute Zusammenarbeit bedanken.
Wir sind Hersteller von wohngesunden, energiesparenden, werthaltigen und zukunftssicheren Häusern und Wohnlösungen.
In Zusammenarbeit mit einem bayerischen Verband hat Hr. Müller vom Netzwerk KVP in unserem Haus einen Workshop mit dem Thema „Sehen lernen“ durchgeführt. Von den Erlebnissen und Erkenntnissen aus diesem Workshop waren wir so angetan, dass wir in unserem Haus im gesamten Produktionsbereich einen KVP Prozess gestartet haben. Heute sind die Dinge, die wir in den Workshops erlebt und gelernt haben, wesentlicher Bestandteil unseres täglichen Tuns.
MPDS ist das Produktions- und Dienstleistungssystem der Mewa Textil-Service AG. Hr. Alois Müller steht uns mit und in vielen Elementen in den unterschiedlichsten Bereichen zum Thema MPDS hilfreich zur Seite.
Umsetzungsstark, pragmatisch, an den wichtigen Stellen mit theoretischen Inputs und schnell sicht- und messbaren Erfolgen unterstützt Hr. Müller uns, unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern maßgeblich bei der Entwicklung unseres Produktions- und Dienstleistungssystem.
Herzlichen Dank!
Mittlerweile steht bei uns der Name Alois Müller als Synonym für KVP was nicht immer so war! Anfangs war die Skepsis nicht nur bei meinen Mitarbeitern groß, da wir alle schon viele Workshops mit eher wenig Erfolg mitgemacht haben.
Schon nach dem 2 Workshop waren wir von den methodischen Tools dem zielgerichteten Arbeiten und dem systematischen Umsetzen von den erarbeiteten Maßnahmen und Ideen begeistert.
Herr Müller ist kein Theoretiker sondern ein technischer Berater, welcher für das gesamte Unternehmen (Verwaltung, Vertrieb, Produktion), ganzheitlich über seine Art der Visualisierung und Standardisierung Erfolge bringt.
Hr. Müller wirkt mit seiner Erfahrung und strategischem Denken maßgeblich an der Weiterentwicklung unseres Unternehmens mit und unterstützt uns bei der Verwirklichung unserer Ziele. Mit seiner Hilfe ist es uns gelungen unsere Betriebskennzahlen erheblich und nachhaltig zu verbessern.
Herr Müller ist ein sehr pragmatischer Umsetzer und denkt scharf und ganzheitlich. Hervorzuheben ist sein grundlegendes Verständnis für Lean Management. Ich schätze die Zusammenarbeit sehr und wir konnten bereits sehr viel zusammen bewegen