one piece flow – Einstückfluss – Losgröße 1
(Vertiefungs-)Workshop

Der one piece flow – Einstückfluss – Losgröße 1 (Vertiefungs-)Workshop ist der Inhalt, der maßgeblich auf dem Element der Arbeitsverteilung & Arbeitsorganisation - AV & AO - Fließfertigung aufbaut und dieses entscheidend weiterentwickelt. Es ist der Wille des Unternehmens auf kleinster Fläche, mit optimalen Personaleinsatz eine 100%tige Produktionsflexibilität zur Erfüllung der Kundenwünsche zu installieren. Es verlangt den Einsatz vieler Elemente eines KVP Kaizen Lean Management Prozesses. Zu den wichtigsten Erfolgsfaktoren des im Titel beschrieben Elementes gehören:

  1. beste Supply Chain
  2. angepasster Platzbedarf
  3. Durchlaufzeit gleich Bearbeitungszeit
  4. höchste Mitarbeiterflexibilität
  5. Produktwechsel nach jedem Stück möglich
  6. „keine“ Bestände
  7. höchste Verantwortung der Mitarbeiter für das Thema Qualität
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Motive und Ziele eines one piece flow – Einstückfluss – Losgröße 1 (Vertiefungs-)Workshops

Betriebliche Motive

  • viel zu hohe Bestände an Halbteilen in der Produktion oder im Lagerbereich an Rohteilen
  • schlechte Supply Chain Situation
  • üppiger Flächeneinsatz
  • deutlich zu hohe Durchlaufzeit durch Liegezeiten
  • zu lange Herstellungszeiten
  • Unflexibilität in der Ablauforganisation
  • geringe Fähigkeit auf Nachfrageschwankungen zu reagieren, dadurch lange Lieferzeiten
  • Verlust von Kunden oder Nichtgewinnung von Neukunden
  • geringe Flexibilität der Mitarbeiter
  • ausgeprägte Monotonie in den Arbeitsinhalten
  • hohe Krankenstände durch langfristig einseitige Arbeitsbelastung

Betriebliche, wirtschaftliche Ziele

  • signifikante Verbesserung der Produktivität durch Minimierung der Verschwendungen und Erhöhung der Wertschöpfung durch jeden Mitarbeiter
  • Fertigungsform in einer U-Zelle bis hin zur Smartfactory
  • hoher kundenorientierter Produktmix in der Fertigung
  • keine (oder geringste) Losfertigung
  • höchste Flexibilität der Mitarbeiter und des Systems
  • größtmögliche Verantwortung durch die Beschäftigten für die Produktqualität
  • abwechslungsreiche Tätigkeit für Mitarbeiter ggf. bis zu dem Punkt, dass ein Mitarbeiter alle Arbeitsgänge beherrscht
  • Wertschöpfung auf engstem Raum
  • geringe Lagerflächen
  • geringste Bestände
  • kürzeste Lieferzeiten
  • Verbindung mit Logistikkonzepten, wie z.B. Kanban
  • funktionierende Supply Chain
  • Einsatz von LCIA – Low Cost Intelligent Automation
Vorher - Nachher

Wenn dies Ihre Motive und Ziele sind, dann haben Sie mit dem one piece flow – Einstückfluss – Losgröße 1 (Vertiefungs-)Workshop (synonym Seminar, Schulung, Training) das Richtige gefunden.

Für Sie steht im Vordergrund, dass Sie durch operative Umsetzung in Ihrem Unternehmen einen konkreten Nutzen erfahren. Ihre Mitarbeiter zugleich Methoden und Werkzeuge erleben und erlernen, die sie jederzeit in ihren Verantwortungsbereichen ein- und umsetzen können.

Alois Müller Alois Müller NETZWERK KVP

Ein Kunde ruft Sie an und möchte auf Grund einer Notlage, dass Sie innerhalb weniger Tage ein wichtiges Produkt für ihn liefern. Alle Materialien sind verfügbar und sie fangen einfach an zu produzieren, ohne große Umstellarbeiten, ohne besondere Personalaktivitäten – Sie liefern einfach – Ihre Mitarbeiter werden dies können, Sie können dies auch.

Ihr Kunde wird nicht zufrieden – er wird begeistert sein!

Workshopinhalte

Tag 1

  • Theoretischer Einstieg in die Welt des Einstückfluss – one piece flow – Losgröße 1
  • Einordnung des Elementes in die Bedeutung für den KVP Kaizen Lean Management Prozess
  • Zieldefinition für den anstehenden Workshop
  • Bedeutung und Anwendung der „Roten und Grünen Karten“
  • Durchführung definierter Arbeitsplatzanalysen

Tag 2

  • Berechnung Wertschöpfungsparameter
  • Eliminierung und Reduzierung der Verschwendungen
  • Anwendung des „Chirurgenprinzips“
  • Umsetzung der neu gestalteten Arbeitsverteilung planen
  • Beginn der Umsetzung der Arbeitsgestaltung neu in differenzierten Stufen

Tag 3

Zielgruppe

Dieses Element können Sie, wie alle Elemente, einzeln umsetzen und betreiben. Im Kontext des KVP Kaizen Lean Management ist es aber auch ausdrücklich KEIN einzelnes Projekt. Es ist der Inhalt, der, soweit Ihr Unternehmen solche Anforderungen hat, eine Weiterentwicklung und Verfeinerung des Elementes Arbeitsverteilung & Arbeitsorganisation - AV & AO - Fließfertigung darstellt.

Der one piece flow – Workshop richtet sich durch „training on the job“ an Ihre Mitarbeiter, an Sie als Führungskraft, Entscheidungsträger oder Unternehmer und somit an Ihr Unternehmen. Die Teilnehmer benötigen keinerlei Kenntnisse und werden mit diesem umsetzungsstarken Element nachhaltig und gezielt Ihren Veränderungsprozess intensiv betreiben und fortsetzen.

Ihr Nutzen

  • geringstes Lager
  • die reine Bearbeitungszeit ist nahezu die Durchlaufzeit
  • Kunde bestellt, Sie liefern
  • hochflexible Mitarbeiter
  • geringste Kapitalbindung
  • höchste Verantwortung für Qualität
KVP-Kaizen-Lean - Berater Alois Müller im Online-Meeting

Ansprechpartner

Dipl.-Ing. Alois Müller VDI

E-Mail: office@netzwerk-kvp.de
Mobil D: +49 175 46 46 000
Mobil A: +43 676 46 46 000
Web: www.netzwerk-kvp.de

Kundenstimmen

ADA Möbelwerke Holding AG
Egon Wiesenhofer

Egon Wiesenhofer

Wir bei ADA haben vor vielen Jahren den KVP-Prozess ins Leben gerufen und sind heute stolz darauf, dass wir damit die Produktivität signifikant steigern konnten.

Gefallen gefunden haben wir an den Verbesserungen besonders dadurch, dass uns Hr. Alois Müller nicht einen Stapel an Umsetzungsunterlagen präsentiert hat, stattdessen brachten praxisnahe Workshops innerhalb weniger Tagen sichtbare Erfolge. Dass Hr. Müller sich intensiv in den Umsetzungsprozess vor Ort eingebracht hat, löste bei den Mitarbeitern große Motivation aus.
Wir leben den KVP, in dem wir ständig die Wertschöpfung steigern und die Verschwendung eliminieren. Dabei ist wichtig, ständig die positive Veränderung zu halten und diese durch Nachhaltigkeit zu festigen.
Der Kontinuierliche-Verbesserungs-Prozess ist in der schnelllebigen Zeit ein absolutes „Must Have“.

GIG Fassaden GmbH
Mag. Adolf Pohn, Geschäftsführer

Mag. Adolf Pohn, Geschäftsführer

Seit über 20 Jahren arbeite ich bereits erfolgreich mit Alois Müller in vielen meiner Unternehmen zusammen.

Als Experte für kontinuierliche Verbesserung konnte er in meinen Unternehmen, in unterschiedlichsten Abteilungen und Bereichen, eingefahrene Wege verändern und neue Abläufe und Strukturen langfristig absichern.

An der Zusammenarbeit mit Herrn Müller gefällt mir besonders, dass nicht nur fertige Konzepte umgesetzt, sondern die Projekte gemeinsam mit den Mitarbeitern im Detail vorbereitet und realisiert werden. Die sehr praxisnahe Durchführung, sowie die schnell sichtbar werdenden Erfolge motivieren die Mitarbeiter und bringen den kontinuierlichen Verbesserungsprozess sofort ins Laufen.

GPN GmbH
Ernst Berger, Geschäftsführer

Ernst Berger, Geschäftsführer

In unserer, wirtschaftlich gesehen, kritischen Zeit ist es unbedingt notwendig, sich den Anforderungen des Kunden anzupassen, um bei den „best-playern“ dabei zu sein. Wir, als führendes Unternehmen in der Produktion von Extrusionswerkzeugen, sind auf diesen Zug aufgesprungen und haben in Hr. Müller einen Partner gefunden, der bei uns den kontinuierlichen Verbesserungsprozess in das Bewusstsein unserer Mitarbeiter gerufen hat und gemeinsam mit ihnen an der Umsetzung der einzelnen Projekte arbeitet. Innerhalb kürzester Zeit konnten wir unsere Qualität steigern und unsere Kosten senken, um so den Herausforderungen der kommenden Jahre gewachsen zu sein.

Ich möchte mich bei Hr. Müller für die gute Zusammenarbeit bedanken.

Gruber Unternehmensgruppe
Gerhard Gruber, Geschäftsführer (CEO)

Gerhard Gruber, Geschäftsführer (CEO)

Wir sind Hersteller von wohngesunden, energiesparenden, werthaltigen und zukunftssicheren Häusern und Wohnlösungen.

In Zusammenarbeit mit einem bayerischen Verband hat Hr. Müller vom Netzwerk KVP in unserem Haus einen Workshop mit dem Thema „Sehen lernen“ durchgeführt. Von den Erlebnissen und Erkenntnissen aus diesem Workshop waren wir so angetan, dass wir in unserem Haus im gesamten Produktionsbereich einen KVP Prozess gestartet haben. Heute sind die Dinge, die wir in den Workshops erlebt und gelernt haben, wesentlicher Bestandteil unseres täglichen Tuns.

MEWA Textil-Service AG & Co.
Steffen Kalus, Werkleitung Produktion & Logistik

Steffen Kalus, Werkleitung Produktion & Logistik

MPDS ist das Produktions- und Dienstleistungssystem der Mewa Textil-Service AG. Hr. Alois Müller steht uns mit und in vielen Elementen in den unterschiedlichsten Bereichen zum Thema MPDS hilfreich zur Seite.

Umsetzungsstark, pragmatisch, an den wichtigen Stellen mit theoretischen Inputs und schnell sicht- und messbaren Erfolgen unterstützt Hr. Müller uns, unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern maßgeblich bei der Entwicklung unseres Produktions- und Dienstleistungssystem.

Herzlichen Dank!

Ring Alliance Ringbuchtechnik GmbH
DI Andreas Ellend, Managing Director

DI Andreas Ellend, Managing Director

Mittlerweile steht bei uns der Name Alois Müller als Synonym für KVP was nicht immer so war! Anfangs war die Skepsis nicht nur bei meinen Mitarbeitern groß, da wir alle schon viele Workshops mit eher wenig Erfolg mitgemacht haben.
Schon nach dem 2 Workshop waren wir von den methodischen Tools dem zielgerichteten Arbeiten und dem systematischen Umsetzen von den erarbeiteten Maßnahmen und Ideen begeistert.

Herr Müller ist kein Theoretiker sondern ein technischer Berater, welcher für das gesamte Unternehmen (Verwaltung, Vertrieb, Produktion), ganzheitlich über seine Art der Visualisierung und Standardisierung Erfolge bringt.

Speedmaster GmbH
Walter Schweiger, Geschäftsführer

Walter Schweiger, Geschäftsführer

Hr. Müller wirkt mit seiner Erfahrung und strategischem Denken maßgeblich an der Weiterentwicklung unseres Unternehmens mit und unterstützt uns bei der Verwirklichung unserer Ziele. Mit seiner Hilfe ist es uns gelungen unsere Betriebskennzahlen erheblich und nachhaltig zu verbessern.

Unternehmensgruppe Wozabal
Christian Wozabal, Geschäftsführer

Christian Wozabal, Geschäftsführer

Herr Müller ist ein sehr pragmatischer Umsetzer und denkt scharf und ganzheitlich. Hervorzuheben ist sein grundlegendes Verständnis für Lean Management. Ich schätze die Zusammenarbeit sehr und wir konnten bereits sehr viel zusammen bewegen